智能化生产，是推动传统制造业转变发展方式与经济转型的重要方法。作为我国拉链行业的有突出贡献的公司，伟星拉链早在2013 年就开始实施“机器换人”，截至目前，已投入两亿多元，为企业智慧工厂建设奠定了扎实基础。

  在伟星拉链的拉头毛坯组装车间，一台台设备正在开足马力生产，1000多平米的空间里，只有聊聊数名工人。车间负责人和记者说，最初，该车间的所有工序都是人工操作，劳动强度大，熟练度要求也高。2013年，组装车间开始慢慢地推行“机器换人”，目前车间自动化覆盖率已接近90%。

  伟星拉链组装车间负责人 陶开新：“这个是很有感触的，通过智能化的改变之后，完全改变了。”

  浙江伟星实业发展股份有限公司创建于1988年，2004年在深交所成功上市，是国内纽扣和拉链行业的首家上市公司，也是世界上最大的纽扣拉链生产企业之一。作为面向全球的中国服装辅料领军企业，伟星十分注重产业转型升级。截至目前，企业仅在“机器换人”等智慧工厂项目建设上，就投入了两亿元多元，有多个自动化项目入选浙江省“机器换人”典型案例。

  以伟星拉链为例，2013年公司产值9.4亿元，用工人数4085人;2017年预估产值15.1亿元，比2013 年增长61% 左右，而实际用工人数仅为2950人，相当于再造了一个拉链公司。

  浙江伟星实业发展股份有限公司总经理 蔡礼永：“所以这几年整个的提升还是靠机器换人、人机一体化智能系统，这是有形方面的。另外，机器换人带来的还有无形当中的效益也很明显，比如说品质的提升，其他的还有对我们整个交期的提升，加快速度，因为我们在隐形方面的这种竞争力，在行业里面的竞争力也是极大的提升了。”

  除了机器换人，目前，伟星实业股份有限公司还拥有国内首个通过CNAS认可的服装辅料专业检验测试机构——国家级实验室，以及服装辅料研究院、国家级拉链钮扣技术研究中心和省级技术中心。这些科研平台为伟星推进智慧工厂提供了强有力的支撑。

  浙江伟星实业发展股份有限公司总经理 蔡礼永：“应该说接下去今后整个中国的制造业核心的竞争力还是靠人机一体化智能系统，所以接下去我们还会继续加大对这块的投入力度，接下去可能从产品的检验、包装，还有运输，以后可能在我们产区里运输都是看不到人了，全部用机器用人机一体化智能系统。”