但面临着原料对外依存度高、低端产能过剩风险，以及加工费走低产业链利益分配失衡等诸多现实问题。

　　奚正平，既是一位在有色行业耕耘近三十年的“老兵”，也是全国人大代表、中国有色矿业集团董事长。

　　实践出真知。对于国内行业未来的发展趋势，他同样有着清晰的判断和认知。近期全国两会期间，围绕有色行业高水平质量的发展、新质生产力与传统行业的改造升级等线世纪经济报道记者的专访。

　　在他看来，虽然有色金属的整体产量无法与黑色金属相比，但是有色行业的品种、牌号更多，慢慢的变成了国民经济发展不可或缺的材料，和国防军工的支撑材料，有色金属材料所取得的每一次进步和突破都会带来相关行业的升级。

　　“发展新质生产力无论如何不能离开材料，材料是基础。”奚正平指出，但是当我们准备发展一个新的产业时，往往会发现过程中存在这样、那样的短板或缺项，所以发展新质生产力需要着重注意产业链的匹配问题，强链、补链和延链。

　　《21世纪》：国内很多有色行业都存在产能过剩的问题，在产能调控方面有何建议？

　　奚正平：与黑色金属相比，有色金属的单位价值更高，所以此前企业“上规模”的冲动是比较大的。

　　目前，我国铜行业的冶炼能力占全球的50%以上，未来两年还有400万吨的增长。但是，国内的原料保有量只有10%左右，大量的原料从海外进口，原料的供应增长已经赶不上冶炼能力的增速，导致铜企加工费的快速下降。

　　前几年，电解铝行业的产能过剩问题突出，随后国家出台了控制铝冶炼产能的措施，使得企业要么选择技术升级、要么进行产能置换，所以现在铝行业就处在一个比较好的状态。

　　所以，今年我也建议，铜行业也可以参照铝行业的经验，通过总量控制和对原有冶炼能力的提升和改造，来促进行业的高质量发展。

　　《21世纪》：传统产能的改造升级，实际操作性、效果怎么样？在这方面，中国有色矿业集团进行哪些实践？

　　奚正平：近年来我国铜的冶炼工艺技术、装备整体跨入世界领先水平，冶炼绿色低碳发展不断推进。

　　我们中国有色集团做了两个试验性的工作，一个是中色大冶公司建立了全球最先进的40万吨冶炼项目，其污染物排放只有国家标准的十分之一左右，是一个标杆项目。

　　另一个就是对30万吨老的冶炼厂，通过引入新技术、新装备和数智化改造。通过两年攻关，最终老厂无论是产品的质量，还是污染物的排放都达到了与新厂一样的水平。

　　《21世纪》：结合公司的自身实践来看，传统产能改造升级方面必须要格外注意些什么？整体应该按照什么样的思路去进行？

　　奚正平：大规模的设备更新是很重要的手段，是改造传统制造产业的一个重要组成部分，但是不能只是简单地进行设备替代，而是要把新设备、智能化应用，本行业的先进的技术的进行集成、同步改造，这才能实现质的变化。

　　如果不能将新技术、新设备和行业先进的技术“三位一体”有机结合，非常有可能会出现事倍功半的情况。

　　有色金属在冶炼的过程中的环保压力比较大，固、气、液都会产生污染，但通过“三位一体”的改造可帮企业实现了高端化、绿色化和智能化的升级。

　　奚正平：有色金属矿石很多都是伴生矿，这其中就涉及一个提纯的问题，这是第一个方向高纯化。等到纯度达到后，因为一些金属特性又会变得比较软、比较脆，不利于加工，这时候就需要加入一些其他金属元素，这是第二个合金化，其他还包括了复合化、微细化、大型化、高性能化等发展方向。

　　发展新质生产力，无论如何不能离开材料，材料是基础。我们集团生产的一种金属铌超导材料，应用到粒子加速器里面，占了全球50%以上的市场占有率，为什么能占这么高？

　　就是从冶炼开始，我们一步步控制他的纯度。就当前这个细分行业，不是别人卡了我们的脖子了，是我们也可以卡了别人的脖子。

　　很多地方也在做相似的工作，但是因为他们的产业链不完全，所以无论怎么做，也很难达到不到我们这样的一个纯度和精度。

　　《21世纪》：怎么样看待发展新质生产力与技术创新的关系，有色企业在这方面必须要格外注意什么？

　　奚正平：当我们准备发展一项新的产业时，总会发现发展过程中存在这样或那样的短板。

　　发展新质生产力要因地制宜，企业不要一拥而上，盲目追求、攀比，关键必须要格外注意产业链匹配的问题，应该关注强链、补链、延链的问题。这其中还涉及很多交叉科学，未来发展过程中要重点关注。

　　至于技术创新，则需要有一定的包容政策，允许试错。科学技术人员有顾虑，组织实施的人有顾虑，决策层也有顾虑，所以这里还涉及一个企业技术创新机制改革的问题。

　　同时，切忌急于求成。就像前面提到的金属铌超导材料，那是60年的技术不断累积，也不是一蹴而就的，信息化确实能加速这个进程，但是没有长期积累无法达成的。

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