服装设计版单工艺细节说明!(撰写要求与参考模板!)
时间: 2024-01-27 07:48:26 | 作者: 乐鱼体育官网登录
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3、右上角处应标明:款号、尺码(女装为M,男装为L)、长度单位(CM)、产品安全类别(根据具体产品而定)。
1、货料型号、型号简称、单位、幅宽:根据设计师编制的“商品材料配量估价表”,详情信息由采购部注册。
2、成份:依据采购部提供资料(检测报告、签字后的内联单),对于库存面料,可引用以前资料。
1)缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面,有的则需要备钮袋。
2)汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片,具体要根据面料的性能及厚薄来确定,同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。
3)汽眼垫片侧面呈梯形,梯形宽面贴于布面,窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部,四合扣子扣底部,有的情况也用于面扣,这要根据面料的厚薄及性能而定。
4)定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配,确认在其在大货生产中不可能会出现操作困难,并且满足质量要求。
5)带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需做处理的需增加损耗。
要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是不是与工艺单规定的尺寸相符,然后核准拉链的长度,这在真实的操作中也会出现误差,因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时,最好还是不要辅料代用。
帽拉链的长度=领围 - 12~14CM(领贴条位置距前中距离5~6CM,拉链位置距领贴边1CM)。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。
袋口拉链的尺寸确定,应契合设计的具体实际的要求,根据上、下止要不要外露,确定拉链长度。在公司的实际操作中,尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸,而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度,二码并一档,每档1CM跳档。
门襟拉链的尺寸,规定二码并一档,每档1CM跳档。例如:M#为12CM,则,M、S为12CM,L、XL为13CM。
3)环缝切边不大于0.2CM。一般地,针织面料四线CM,梭织面料环缝不小于0.4CM。
厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9~10针/2cm, 包缝机缝迹密度为6~7针/2cm ;
薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10~11针/2cm,包缝机缝迹密度为7~8针/2cm;
用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。
4)领部位铺棉应格外的注意,贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层,立领须双层铺棉。
8、绗棉线)各部位经向绗线时,上衣袖肘部,裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线)绗线间距按款式要求。
4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。5)要注意锁眼针距与宽窄,疏密宽窄适当。6)设计有特别的条件除外。
2)一般地,四眼扣每孔不少于6根线)四合扣、汽眼及铆钉,松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。
针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类(带里料的产品)一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝(2处)、袋布、双层袖口需要固定。
袖袢处:毛面在袖片,刺面在袖袢。口袋;刺毛钉在袋布,毛面钉在袋盖。注:特殊情况根据工艺技术要求确定。
1)面料镶色2)缝线)印花(字)配色:注明底色、配色。4)横机类:注明底色、配色。
1)T 恤类:商标钉在领后中,领缝向上一针处,号型码钉在主标下口中心位置。
2)衬衣类:商标单层钉在后领中,领座上下居中,号型码钉在主标下口中心位置。3)风衣、棉服类:后领贴与肩缝相连,商标钉在领缝向下2CM处,号型码钉在主标下口中心位置。
后领贴为方形或菱形,商标钉在领缝向下2CM处,号型码钉在主标下口中心位置。
4)裤、裙类:商标单层钉在腰里后中,上下居中,号型码钉在主标下口中心位置。5)特殊工艺产品可根据自身的需求设置,放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。
1)T恤、衬衣、单风衣类:洗唛夹缝在左侧缝,女装距下摆12CM,男装距下摆15CM。
2)风衣(有里料)、棉服类:洗唛夹缝在里料左侧缝,女装距下摆12CM,男装距下摆15CM。
3)中长、长外衣:洗唛夹缝在左侧缝(衣里),女装距腋下点40CM,男装距腋下点45CM。
4)裤、裙类:洗唛夹缝在左侧缝,女装距腰缝(不含腰)向下10CM,男装距腰缝(不含腰)向下12CM。
上装:商标吊牌处于明显位置。主吊牌(条形码)、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。
T恤、衬衣类:两袖反折,再上下对叠,前片摆在正面。内衬防潮纸。裤类:左右对折,再1/3折叠,门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。裙类:上下1/2对叠,门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。
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