约5600平方米的生产车间，整齐摆放着近300台织带机，机声轰鸣，机器繁忙，多线多针齐头并进，一条条拉链布带缓缓落下，几位工人穿行在机器间巡查。“机器慢慢的变多，也慢慢变得高端，相应的工人却慢慢的变少。通过多年坚持不懈的技改，长城拉链已经从人工制造更新到机器制造。” 4月6日，记者走进长城拉链集团有限公司，总经办相关负责人叶晨伟说，从去年开始，新厂区陆续投用，因为有了更大的空间，集团技改力度进一步加大，仅染色车间就投入近千万元。

  位于“中国拉链之乡”桥头镇的长城拉链集团1995年由多家拉链企业强强联手组建，是一家集产、销、贸、服务于一体，获取自营出口权的多元化股份制集团企业。集团下设万利进出口贸易公司等五个子公司，专业生产YQQ牌金属拉链，注塑拉链、尼龙拉链及尼龙码装与拉链头产品，拥有从原材料生产到拉链成品生产一条龙流水生产线。自集团成立以来，一直致力通过技改提升产品品质。

  在服装和箱包上，小小一条拉链并不起眼，但却是非常容易损坏、也是技术上的含金量最高的一个零部件。“小拉链大智慧，要做成一条简单的金属拉链，至少需要十多个工序，而每个工序都需要不同的标准，我们要做的就是严格每一个标准，在这点上，机器的优势更明显。”作为企业二代，九零后的叶中腾目前已开始在企业担任日常管理工作，他和记者说，长城拉链的机器近年来一直在更新，从织带机到压铸机到打孔机，再到缝合机到单丝流水线等，几乎每一道工序的机器都进行了更新，甚至多次更新。

  在拉链成品后按尺寸进行贴胶打孔的后道加工车间，自动装配机上，随着机器转动，拉链一眨眼间就可以完成钩针、分胶、送胶、合模等多道工序。“最早的拉链靠镊子、榔头等进行手工作坊式生产，是劳动密集型产业，全靠工人一双灵活的手。改成机器替代人工后，不但大幅度的提升产能，而且次品率可能降低50%，使长城拉链的质量更加优越和稳定。”叶中腾说。正是因为有过硬的质量，长城拉链参与制订了目前还在使用的行业标准，生产的YQQ拉链产品荣获国家免检产品、中国拉链知名品牌、国家监督检测拉链产品质量放心品牌等诸多荣誉。

  去年开始，长城拉链从原来的桥头外资工业园搬迁至现在的桥头白垟小微园区，新厂区使用面积大约6万平方米。“公司借这个机会又更新了部分设备，一台机器可以连续不停运转近20天的新一代织带机购置了100多台、新型拉链牙齿缝合机175套，特别是引进了德国产分光测色仪，将传统人工配色提升成机器配色，可以极大地提升上色和固色的水准。”在叶晨伟的带领下，记者参观了多个长城拉链生产车间，井然有序的大机器架线拉丝，整经、织带、缝合、打孔，有条不绦，而员工都只有寥寥几人。

  “因为有了慢慢的变多的机器，所以人工就省了很多，从最高峰的超1200多人到目前200多人，长城拉链真正的完成了人造到机器造。”在叶中腾看来，这是传统制造业的必经之路，也是企业在自我成长。这家主攻国外市场的企业这几年抵挡住疫情的影响，坚定地走技改提升产品的质量之路，努力实现管理、技术、产品、人才四个“标准化”，朝着做好拉链这个目标奋力前行。

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